1.預應力倒置雙t型板的生產(chǎn)工藝

1.1生產(chǎn)工藝流程

跨平臺清洗噴涂脫模劑安裝張拉預應力鋼筋安裝配筋安裝預埋件初澆混凝土振搗構(gòu)件預養(yǎng)護構(gòu)件拉毛構(gòu)件養(yǎng)護構(gòu)件脫模檢驗入庫和裝運。

1.2生產(chǎn)技術(shù)改進

(1)預應力鋼絲的安裝方法使鐓粗頭的接觸面積更大，更穩(wěn)定，使用更方便。

(2)脫模松動法解決了預應力主筋收縮引起的縱向裂縫。

(3)安全張拉可防止斷絲瞬間鋼絲射擊造成人身傷害和設備傷害的風險，確保鋼絲受力均勻。擰緊觀察孔裝置可以觀察固定端的松動螺絲是否擰緊，從而有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全操作。

市場前景。

2.預應力倒置雙丁字板安裝準備階段

預制構(gòu)件由汽車起重機吊起。吊裝構(gòu)件前，做好吊裝作業(yè)、定位和臨時支撐的充分準備;在確認部件的強度符合規(guī)范中規(guī)定的吊裝要求后，安裝吊索。同時，為了方便固定預應力倒置雙丁字板，在提升預應力倒置雙丁字板之前，應安裝臨時固定構(gòu)件。按要求提前將控制線放在構(gòu)件上，放線后檢查控制線，發(fā)現(xiàn)不符合及時糾正。試著在提升前提升，將組件提升到離地面約40厘米的位置，并讓其靜置數(shù)十秒鐘，以確保提升前的安全性。

3.預應力倒置雙丁字板堆場的儲存與維護

預制構(gòu)件在堆場的儲存和維護也是至關(guān)重要的一步。首先，預制構(gòu)件在院子里占據(jù)了很大的空間，不便于移動。移動不當會造成預應力板的角部損傷和構(gòu)件變形。有鑒于此，通過堆放試驗，本項目總結(jié)出三種堆放方法：一是采用5 ~ 7 cm厚的縱橫木桿堆放法，主要適用于大跨度多層堆放;二是存放在黑色塑料夾層中，適合小型預制構(gòu)件的短期堆放;三是鋼筋臨時堆放，主要是方便日常裝運、運輸和堆放。

基于以上三種方式，選擇不同的堆放方式可以大大節(jié)省工廠內(nèi)堆放和儲存的空間自由度，提高運輸?shù)谋憷浴?br />
4.預應力倒置雙丁字板施工安裝規(guī)范

預應力倒置雙丁字板的混凝土強度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差應符合GB 50666—2011 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》、JGJ1—2014 《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》、GB 50204—2015 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及地方規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并驗證預制構(gòu)件的混凝土強度和預制構(gòu)件及附件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求。

5.預應力倒置雙丁字板的施工、安裝和清洗

安裝前，必須檢查預應力雙倒T型板預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度，然后測量放線，設置構(gòu)件安裝定位標志，檢查建筑物臨時支撐板面是否安裝到位。

檢查臨時支撐的規(guī)格、型號和數(shù)量是否符合施工要求，調(diào)整部件是否靈活可調(diào)，緊固后是否牢固可靠，連接件的規(guī)格和數(shù)量是否符合施工要求。確保用于準確調(diào)整的螺栓或墊圈已準備好、靈活且易于使用。審核構(gòu)件翻轉(zhuǎn)吊裝方案和臨時支架安裝方案。

6、鋼筋綁扎

預應力倒置雙丁字板就位固定后，對現(xiàn)澆梁鋼筋進行綁扎。如果梁箍筋與預制預應力倒置雙丁字板的預留閉合箍筋發(fā)生碰撞，梁箍筋將被適當?shù)窒?。綁扎鋼筋時，上部預應力倒置雙丁字板臨時固定和久固定的預埋件應準確定位，并與下部預應力筋連接

預應力倒置雙丁字板與梁底連接處可能存在漏漿，因此需要進行漏漿處理。安裝梁底模時，預先將防漏膠條粘貼在預應力倒置雙丁字板底模的相應位置，將底模頂在預應力倒置雙丁字板上，擰緊反拉螺釘。在現(xiàn)澆梁高度的板縫處，在預應力雙倒T形板安裝完成后，粘貼防稀漿膠帶，以堵塞相鄰預應力雙倒T形板之間的縫隙，避免現(xiàn)澆梁澆筑時板縫處漏漿。在預應力倒置雙丁字板頂部與樓板平齊的位置，預應力倒置雙丁字板的立面可能因混凝土溢出而受到污染。因此，在預應力倒置雙丁字板頂部粘貼膠條，并安裝鐵片防止漏漿。