工業修建常用的混凝土屋蓋布局是屋架(屋面梁)預制屋面板系統，這類廠房特點是布局空間全體受力欠好，需求許多水平支撐件，布局空間高度大、設備管線長、出資加大、采暖能耗大，屋架現場預制，技能質量需求高，模板耗費量大、制作和保護周期長。因為該布局使梁板別離的系統，施工中要屢次吊裝，施工期加長，這類布局廠房無論從技能先進性、施工時效性和經濟性上很難到達優化。在單層、多層和高層修建中，雙T板能夠直接放置在布局、梁、或承重墻上，作為樓層或樓蓋布局。在單層工業廠房中，雙T板用做屋面板，可橫向放置在托梁或承重墻上，也可縱向放置在屋架粱上。因雙T板合適較大寬度，廠房能夠挑選較大的跨度或柱網，以獲得較好的技能經濟效果。雙T板大的特點是工廠預制，東西式大模板，蒸汽保護，板外表平坦，質量有保證，因為占用工地現場時刻不長，極大地節約了工期。選用資料：雙T板的混凝土描繪等級為C40，混凝土塌落度為5 cm～7cm； 石子粒徑為5mm～20mm，砂為中砂；預應力鋼筋采12．7mm和15.2mm鋼絞線。
    雙T板的出產工藝，在工廠中預制預應力雙T板常用60m～150m的長線臺座和先張法出產。模板可用鋼模或混凝土胎模，其肋寬、肋高、板和板端懸挑有些長做成可調理改換的。這樣運用同一臺座和模板就能夠出產不一樣跨度、不一樣尺度的預應力或非預應力雙T板，十分靈敏、便當。當前運用較多的出產方法是鋼模出產。常用的幾種雙T板鋼模出產方法有：東西式鋼模、固定式排管熱模、固定式定向循環保護鋼熱模。東西式鋼模有可挪動的長處，但耗鋼量大，短線張拉比長線張拉廢鋼材，吊車的運用次數多，在保護坑內耗能大，故而費用較高。固定式鋼排管熱模用鋼量較前者少了許多，其特點是在鋼模空腔內設置排管，加熱時蒸汽在排管中運轉直接加熱鋼模，因為受熱能傳導方法的限制，其保護周期較長。定向循環鋼熱模耗鋼量比上述兩種方法都更為節約，尤其在不增設任何設備和動力耗費的情況下運用蒸汽在噴嘴中的射程獲得高速循環流場直接加熱鋼模，比鋼排管熱模加熱敏捷，周期短，保護均勻。所以是一種更省時，更經濟，更節能的出產方法。