雙T板具有優(yōu)異的結構特性、物理性能。建立的傳力水平和簡單的三維幾何外觀是工廠和各種大廳房屋(建筑)表面的理想化預制構件。它具有跨度大、重量小、防火安全性好、耐久性強、工程成本低、運行時間短的特點。近年來，雙T板預制構件得到了廣泛的應用，預制構件的運行仍在試驗中。自2010年以來，項目公司逐步建設了四個新項目。為了提高項目本身的業(yè)務水平，施工技術繼續(xù)開展QC質量技術研究主題活動并獲獎，技術趨于完善，2013年底撰寫了雙T板工程施工技術。該方法技術完善，適用范圍強，可保證雙T板的裝配質量和安全，具有良好的宣傳和使用價值。

  1.特征。

  (1)施工技術合理解決了起吊工作中的安全隱患。

  (2)能保證雙T板的組裝質量。

  (3)工程施工節(jié)奏順暢，工作人員有效，資源分配緊密。

  2.應用領域。

  產(chǎn)品質量和安全管理可用于06SG432-1預應力混凝土雙T板和09SG432-2預應力混凝土雙T板。

  3.加工工藝的基本原理。

  (1)根據(jù)向雙T板廠家派遣現(xiàn)場質量工程監(jiān)理的對策，完成雙T板的風險控制和過程管理，確保預制構件的內(nèi)部質量和外觀質量。同時，監(jiān)督雙T板橡膠支架的水平部分、埋件的設計標高、規(guī)格型號和平面度。

  (2)編制和完善施工工藝計劃，使計劃具有應用性、目的性和標準化。原資源應靈活利用，新機械設備和新技術的應用應積極應用。全面評價工程施工全過程的風險因素，制定切實可行的應急預案。

  4.生產(chǎn)工藝及使用要點。

  1.生產(chǎn)工藝。

  了解工程圖紙→明確提出預審建議→設計方案企業(yè)回應→資源提前準備→起重機械。預制構件入廠→預制構件起吊→基本驗證技術標準→預埋件結構加固點焊接→再次工程驗收確定→板端。拼接解決方案→維護板端。拼接混凝土→工程驗收符合標準。其中，資源提前準備步驟可細分為以下幾個方面。

  (1)選擇雙T板廠→駐派廠工程監(jiān)理控制。

  (2)達標預制構件進廠→準確測量設置操作。

  線.點。線。

  (3)提前準備好保障體系、計劃方案→討論方。

  案件→執(zhí)行。

  (4)提前準備好各種資源→儲存到現(xiàn)場預訂部位。

  (5)人員管理→計劃方案。對策學習培訓→考核達標。

  (6)主體工程施工→雙T板橡膠支座工程施工操作。

  (7)橡膠支座工程驗收合格→準確測量設置控線。